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印花助剂及不合理的印制工艺

(1)涂料分散系统

经研究后得出的结论是:颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间,于0.25微米,会引起遮光性和色强度的下降。

实际印花时,涂料的选择,着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥,大宗的可选用上海生产的涂料。

(2)粘合剂系统

新型的自交联型粘合剂,绝大多数是pa系列的,少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂,在合成及选用时,首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度,它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型,及它们对膜的影响,有许多专述阐述,此处不赘述。

经研究,认为粘合剂必须满足的重要条件,是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡,粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致,这点要求应尽量提高。如果粘着力弱,或它比内聚力弱,则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹,假如内聚力弱,涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合剂在加热反应时,应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果,高温蒸汽含有的水蒸汽),从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米,肉眼难以观察。

涂料是凝聚沉积在膜里的,所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强,某些品种的粘合剂,在特定的条件下,甚至对纤维可形成真正的化学键,这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。

我们在合成或选用粘合剂时,除了注意常规指标外,还特别关注它的玻璃化温度,*成膜温度,粒径细度及其分布范围,表面张力,耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲,比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂,选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。





活性印花布采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的设计元素比较多样:植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合,通过设计的手法,表现不同的设计风格。这样的面料适应的群体比较的广泛,适用的时间比较长。活性印花的面料色彩亮丽,色牢度好,手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。  在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色。活性印花:使用活性染料渗透进面料,而形成的印花,涂料印花:使用涂料覆盖在面料上面,而形成的印花两相比较,会看出有很大的区别!一般活性印染能保证环保对人无害,色彩和面料的手感也较好,不义乌市鼎盛丝印材料有限公司成立于1997年,位于全球大的小商品集散中心—浙江义乌,是一家专业生产销售各类丝印、移印耗材及设备的公司。产品有丝印油墨、移印油墨、喷用漆油、开油水、印花胶浆、水性色浆、粉.片.珠、制版器材、丝印配件、丝印耗材、移印器材等,是全i面的丝印移印器材供应商。






T恤衫印花工艺流程是什么?

目前,为了跟上时代的发展,很多新型设备真的让人眼花缭乱,为此像一些给T恤印花就成为了一种时尚,盐城发泡烫金,对此这样工艺流程会怎么样,今日小编就来为大家分享一下相关方面的常识问题。

  (1)完善基础工作:将各种染料做单色提升率试验,化验室手工刮印及机上刮印各一套,制成样本,随机从各种染料中抽出几种做机印大蒸箱蒸化、机印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化,同时做机印机洗、机印手洗、手印机洗、手印手洗等多种对比试验,并制成样本。

  (2)增加一道机刮小样工序:在小样确认及放中样两道程序之间增加一道机刮小样程序。

  (3)严格控制可控因素:印花试样与大生产之间存在着许多可控因素,诸如染料、助剂的名称、力份、产地;原糊制糊方法及用浆比例、原糊种类等。

  对这些因素简单的控制方法是:小样确认后根据小样配方及综合手印、机印的得色比例,制定出机上刮印配方,发泡烫金优质商家,按照每色刮印15一20cm的宽度,配制色浆,根据刮印配色数量计算截取坯绸贴于印花导带上,发泡烫金哪家好,专i制一块放样花版,添浆开机刮印,刮印完毕烘干、蒸化、水洗、熨干,对样调整配方再刮印,发泡烫金加工,直至全部色号都符上来样为止。

  般凭经验一次即可,个别色号需再调整1~2次,机上刮印小样基本不占用正式机印生产时间,而是利用其生产辅助时间进行,因而达到了既科学又经济的效果。严格控制大生产与试样之间的各种可控制因素,在实际生产中收效很大。

  最后,小编觉得不管怎么说在T恤印花是一门最i新的技术,但是也是很多值得关注的一些事项分解,其实很多的印花工艺都是最i具有发展的特色,因此希望能够满足大家的需求就是工艺最i大的诠释!






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